- Durchgängige, modulare und vorgangsbezogene Verwaltung der Fakturaprozesse
- Disposition zur Bedarfsermittlung für Einkauf und (Fremd-)Fertigung
- Artikel- und Technologievarianten, Serien-/Chargenverwaltung
- Auftragsplanung mit BDE-Rückmeldung und Nachkalkulation (Kostenstelle/-träger)
- Personalzeiterfassung, Mitarbeiter-Einsatzqualifizierung
- Integrationsschnittstellen zum Datenaustausch für
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- Plantafel, Auftragsnetz, Simulationslose, Kritisch-Liste
- Kapazitätsplanung (Ressourcen)
- Auftragsbildung, Artikelplanung
- Modellierung von begrenzten und unbegrenzten Kapazitäten
- Varianten, alternative Technologie- Zweige, Produktversionen
- Vergleichende Planung, Simulation (Ressourcen, Material)
- Bewertung und Optimierung
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- Kuppelproduktion
- Soll-& Ist-Ausbringung für prozessbedingte Streuung von Qualitäten
- Durchgängige Chargen-Behandlung und -Rückverfolgung
- Vorgangsorientierte Auftrags-Rückmeldung, stück-/ losweise
- Messwert-Erfassung gemäß hinterlegter Prüfpläne
- Qualitätsstufen und Ausschuss-Behandlung
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- Objekt-Strukturen, hierarchisch, beliebige Tiefe, Parameter, Gewährleistung
- Verwaltung technischer Dokumente, elektronisches Wartungsbuch, Historie
- Wartungsplanung mit Arbeitsunterlagen und Materialbedarfen
- Aufnahme von Störauftragsmeldungen (manuell/automatisch), Mängelanzeige
- Anlagen-Verfügbarkeit nach Standard SEMI E10, Auswertung und Reporting
- Einzelanzeige zu Wartungs- und Störmeldungen, Historie als Gantt
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- Fertigungsüberwachung (24/7), elektronisches Schichtbuch
- Integrierte Betriebsdaten-Erfassung (BDE), mobile Scanner
- Verlässliche Kennzahlen zur Effektivität (O.E.E.), Pareto-Analyse
- Automatisches Warnsystem bei Abweichungen per Email / SMS
- Industriestandards zur Daten-Erfassung (Buscontroller)
- Branchenzusätze im Standard
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- Datenbezug aus SPS-Steuerung, Seriellen Schnittstellen und Feldbussystemen
- Visualisierung Produktionsprozess in mehreren Darstellungsebenen
- Listenausgabe oder grafische Prozessbilder
- Tracing von Prozessparametern über Einzel- und Losmengen
- Online-Prozessanalyse mittels Qualitäts-Regelkarte (SPC)
- Automatische Qualitäts-Dokumentation zu Aufträgen und Ressourcen
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