Das ERP-System steht für die durchgängige Unterstützung der Kernaufgaben im Unternehmen. Diese dienen der Sicherstellung von geordneten und nachvollziehbaren Geschäftsprozessen, insbesondere für die Faktura, Lager- und Materialwirtschaft. Zeit- und kostensparende Abläufe zu erreichen, sind erklärter Nutzen. Die offene und skalierbare Systemarchitektur ermöglicht eine angemessene Erweiterung bei künftigen Anforderungen.
Die modulare Systemstruktur passt sich dem Geschäftsprozess an:
PZE - Personalzeiterfassung
Ein modernes Arbeitszeitmanagement ist erforderlich, um die angestrebte Verlängerung von Maschinenlaufzeiten und Wochenarbeitszeiten zu gewährleisten. Die Vielzahl unterschiedlicher Arbeitszeitformen und -modelle wird durch eine leistungsfähige Personalzeitverwaltung organisiert. Eine objektive Dokumentation sämtlicher geleisteter Arbeitszeiten und deren Bereitstellung zur Weiterverarbeitung sind damit sichergestellt.
BDE - Betriebsdatenerfassung
Zur Erfassung der IST-Daten aus dem Fertigungsablauf, wie produzierte Mengen, benötigte Zeiten, Zustände von Fertigungsanlagen und Lagerbewegungen - müssen laufend Rückmeldungen an den Prozess übergeben werden. Nur so ist es möglich, die zeitliche Abfolge und geplanten Kosten der Fertigungsaufträge aktuell zu bewerten und bei SOLL-Abweichungen sofort zu reagieren.
APS/MES - Fertigungsplanung/-steuerung
Die Funktionsbausteine zu APS/MES sind für die Planung und Optimierung der Wertschöpfungsprozesse geeignet. Die Herausforderung besteht darin, dass shop-floor-nahe IT mit der Fertigungslandschaft verbunden werden kann. Es können alle Fertigungsarten vom Einzelfertiger über den Variantenfertiger bis zum Serienfertiger bedient werden. Dazu sind Elemente aus der Warenwirtschaft (ERP) mit der Fertigungsplanung zu einem leistungsfähigen integrierten Gesamtsystem verbunden.
IMS - Instandhaltungsmanagement
Das modular aufgebaute IMS-System zur Instandhaltung erfüllt alle Maßnahmen nach DIN 31051 zur Bewahrung und Wiederherstellung des SOLL-Zustandes sowie zur Feststellung und Beurteilung des IST-Zustandes von technischen Mitteln eines Systems. Es können sowohl einzelne Lösungs-Komponenten genutzt als auch die komplette Integration bis zur Ersatzteilbeschaffung vorgenommen werden.
Allgemeine Integrationsstruktur:
MDE - Maschinendatenerfassung
Transparenz in der Fertigung (shop-floor) führt zum Erkennen von Rationalisierungspotential und nachhaltiger Optimierung der Prozessabläufe. Der Einsatz der Softwaremodule MDE liefert Online-Informationen (KPI's) aus der Produktion, um komplexe Abläufe zuverlässig analysieren zu können. Relevante Maschinen- und Betriebsdaten können im Intranet/Internet in Echtzeit visualisiert werden.
