(=Machine Data Control, Real-Time Production Monitoring)
MDE-Maschinendatenerfassung / Laufzeitüberwachung / O.E.E. und weitere Indikatoren
Das flexibles Datenbuskonzept (Industriestandard) ist innovativer Bestandteil der MDE-Lösung. Die automatisierte Laufzeit- und Stillstandserfassung von Maschinen und Anlagen liefert alle Informationen zur Bewertung des Arbeitszustandes in der Fertigung. Weitere spezielle Maschinensignale als auch Stillstandsgründe können auch direkt aus der SPS-Steuerung gelesen und analysiert werden. Damit ist ein objektiv durchgehender Informationsfluss von der Maschine bis zur Managementebene gewährleistet.
Online-Informationen liefern Key-Performance-Indikatoren (KPI's) als Datenbasis für Investitions- und Rationalisierungsentscheidungen und bringen Transparenz in komplexe Fertigungszusammenhänge, rund um die Uhr (24/7).
Der Benutzerzugriff kann über Internet-Browser erfolgen, für den Systemzugang sind Benutzerkennung und Passwort erforderlich. Über Benutzerrollen wird der Informationszugang gesteuert. Der hohe Automatisierungsgrad zur Datenerfassung und -auswertung benötigt keine manuellen Transaktionen zur Aufbereitung und Analyse der erfassten Datenmenge. Damit sind auch ungewollte Eingabefehler oder (beabsichtigte) Manipulationen am System durch Bedienhandlungen stark eingeschränkt. Die gewünschte Investitionssicherheit wird durch Einsatz von Industriestandards für die Auswahl der Hardwarekomponenten ermöglicht.
Einsatz und Ausbau der MDE-Softwarelösung kann schrittweise erfolgen, gestartet wird mit dem Maschinenanschluss am BUS-System. Bereits mit dem Empfang des ersten Taktsignales ist eine automatisierte Laufzeitüberwachung möglich, s. Hallenlayout. Die weitere Integration von Maschinen am laufenden BUS ist jederzeit möglich. Die online-Übergabe des Fertigungsauftrages erfolgt über die ERP-Standardschnittstelle auf Datenbankniveau. Artikel- und Werkzeugstammdaten werden vom führenden ERP-System gepflegt und als "Datenbeipack" dem Artikel mitgegeben.
Im Modul Maschinendatenerfassung (MDE) sind alle Funktionen zur automatischen Erfassung und Bewertung von Zustands- und Prozessdaten enthalten. Die Anzeigen zum aktuellen Fertigungs- und Maschinenstatus erfolgen in Echtzeit und können über den Hallenspiegel bzw. Hallenmonitor (Shop-Floor) visualisiert werden.
Die Software liefert mit der Laufzeiterfassung einen permanenten Soll-Ist-Vergleich der erfassten Daten mit den Produktionsvorgaben. Maschinenstörungen bzw. Stillstände werden automatisch mit einem Zeitstempel in der Datenbank gespeichert. Die zugeordnete Buchung des Stillstandscode wird per Barcodeliste und Scanner vom Werker zeitnah erledigt. Die gesammelten Daten stehen per Knopfdruck und ausgewertet als Liste/Grafik oder per Messenger (Mail-Benachrichtigung) zur weiteren Interpretation zur Verfügung. Pareto-Analysen (Häufigkeitsverteilungen) werden automatisch für Störungen und gemeldete Ausschüsse generiert.
Im Modul Fertigungsfeinplanung (FP) wird die terminliche Einordnung der Aufträge geplant. Dabei werden Vorschläge zur Maschinenbelegung (Vorzugs- oder Alternativmaschine) berücksichtigt.
Die vom ERP-System übergebenen Auftragsinformationen enthalten alle Stamm- und Bewegungsdaten zur Auftragsdurchführung. Dazu gehören die dem Artikel zugeordneten Werkzeug- und Zeichnungsinformationen, Zykluszeit, Rüstzeit, Kavität, Material- und Personalbedarfe (Einrichter, Hilfskräfte).
O.E.E. - Overall Equipment Efficiency (=Maß für die Gesamtanlageneffektivität)
Zur Leistungsoptimierung in der Fertigung (Maschinien, Anlagen, Komponenten) sind belastbare Kennziffern notwendig, die aus Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Ergebnisqualität eine aktuelle Zustandsbeschreibung abbilden. Zur effektiven Messung und Analyse kommen (Standard-)Automatisierungslösungen zum Einsatz, die permament Online-Informationen liefern, um daraus entscheidungsrelevante Maßnahmen zur Minimierung von Schwachstellen abzuleiten.
Welcher Nutzen entsteht durch Einsatz der automatisierten Laufzeitüberwachung und Auftragsfortschrittskontrolle? Zielsetzung: Gewinnung von Online-Informationen für eine möglichst objektive Beurteilung zur Erreichung von mehr Prozessstabilität
Leistungsbeurteilung und Schwachstellenerkennung eingesetzter Maschinen
Erfassung und Bewertung von Störgründen nach Häufigkeiten (Pareto-) und Verweildauer
Minimierung von Vorlaufzeiten (Rüstzeiten, .., bis zu 25%)
Effektive Planung des Maschinenparks, Auftragsdurchlaufzeiten reduziert, bis zu 45%
Störzeiten runter - höhere Maschinenverfügbarkeit (.., bis zu 15%)
Modul INCLUDIS.energy zur kontinuierlichen Energieverbrauchserfassung und -auswertung, sowie als Entscheidungsvorlage für geplante Maßnahmen zur Energieeinsparung.
Zielsetzungen:Anlagen mit hohem Energieverbrauch dokumentieren - Verschleiß an Motoren, Pumpen und Kompressoren frühzeitig erkennen - Energiekosten deutlich reduzieren!
- Visualisierung und Dokumentierung zum Energieverbrauch
- optionaler Datenbezug zu Kostenstellen, Artikel oder Fertigungsauftrag
- Reduzierung von Lastspitzen, dadurch Einsparung an Energiekosten
- Berücksichtigung der Richtlinien zu Normen aus: ISO 14001 und EN 16001
- Fazit: einfach installierbar durch Standardautomatisierungstechnik, bedienerfreundlich
INCLUDIS- Lösungsbausteine:
Weitere Informationen finden Sie auf unserer SERVICE-Seite, unter Downloads.
O.E.E. - Overall Equipment Efficiency (=Maß für die Gesamtanlageneffektivität) 
